WorkCam有限公司

使用 FileMaker 平台构建业务流程系统通过 iPad 上的 FileMaker Go 开展业务提升了 20% 的工作效率

观看视频

会谈后第二天就可以发货 ― 生产各种商品包装样品的工厂通过使用 FileMaker 平台和 iPad 加快工作进程。

全体员工通过电脑和 iPad 实时掌握工作情况,提升了 20% 的工作效率,一年削减了 100 万日元的 IT 成本。

WorCam 有限公司

  • 東京都中央区日本橋小舟町11-8 中西ビル

概要

  • 商品包装(包装材料)的样品企划,设计到建模,模具开发,样品制作的所有流程的数字化管理。使用 FileMaker Server,FileMaker Pro,FileMaker Go 和 iPad 构建工作流程,员工间信息共享的核心系统。

行业

  • 制造销售业(商品包装的样品,模具的开发,设计,销售。3D CAD/CAM的设计,建模和模具制作)

解决方案

  • 销售人员把订单信息输入到 FileMaker 系统后生成一个编号,与3D模具,模具制作,成型等流程连动。另外,制作过程中的设计图纸,参与制作模具、样品的员工信息,和使用设备和材料库存等信息都能得到统一管理。

优势

  • 数字化的管理流程,提高了工作效率,缩短生产周期,增进员工间交流,减少人工操作失误并降低 IT 成本。

商品包装样品制作专业领域得到数字化、高速化

nozaki
WorkCam有限公司
总经理
野﨑 幸一朗 氏

东京的日本桥是众所周知的商业中心。在这街头一角,有一家走在时代尖端的工厂。WorkCam 公司的主要业务的是,便利商店里随处可见的便当盒容器,以及甜品用杯,生鲜食品的容器等多种多样的包装的企划,设计到建模,模具开发,到样品成型的一系列工作。

1996 年成立初期公司只有两人,到现在的加工中心,内饰冲压、压制成形机,真空压空成型机,热盘压空成形机,切纸机,胶片印刷机,过塑机等最新设备一应俱全,成为包装行业的有力竞争企业。现在,便利店和超市等使用的商品回收非常迅速,为了呈现更加美观的货架,包装的形状和设计的改良也比较频繁。WorkCam 公司能够快速对应客户需求,一个月的订单量达到 400 件。

为什么公司能够如此快速成长?公司总经理野崎先生表示,重点是“将设计和制造环节彻底数字化,以及使用 FileMaker 实现了信息共享的工作流程”。WorkCam 成立以前,商品的包装制作几乎都是工人手工生产的,模具通过手工雕刻而成,生产一件样品需要数万日元到数十万日元不等的成本,一般需要一到两周的生产周期。“我们在大幅度降低成本的同时,还缩短了生产周期。在了解客户需求后第二天便能生产出样品”。

我们公司员工若没有 FileMaker 就无法工作。通过电脑和 iPad 可以一目了然地掌握各项目的进展情况,员工自己接下来的工作内容,前项工作还需多久完成。使用 iPad 和 FileMaker Go 以后数据还可以便携,提高了 20% 的工作效率。

— WorkCam有限公司 总经理 野﨑幸一朗氏

使用 FileMaker 来共享所有的业务流程

WorkCam 的详细业务流程。

销售人员了解详细的客户需求,便是一个项目的开始。制作 2D CAD 设计图进行发表,得到确认后就算正式创建订单。把 2D 图面转换成 3D 模型,将立体的模型给客户确认,同时将此 3D 模型生成的 CAM 数据发送给生产部门。所谓 CAM 数据,就是向加工中心发送“使用什么工具如何加工材料”的指示信息。根据此信息制作精密的模型,再使用指定的树脂材料成型,完成样品。这一连串的工作都会输入 FileMaker,由创建订单时销售人员生成的 FileMaker 项目编号来管理。

FileMaker 实现了销售管理,报价单管理,订单管理,制作管理,库存管理,材料管理,模具管理等一连串工作流程的管理。

野崎先生说:“与其说工作人员工作时始终使用着 FileMaker,不如说若没有 FileMaker 就无法工作。” 今天一天需要进行的项目一览表以及实时进展情况会显示在终端上,大家一目了然地了解到接下来要做什么工作,现在的工作还需多久完成。

<

“全体员工由于通过 FileMaker 共享着相同的信息,即使有突然的设计变更或突发订单也能灵活应对。”
不仅如此,FileMaker 对于企业管理的销售活动也是不可缺少。
“所有项目信息储存在数据库中,从过去的业绩算出成本和利润率,这样能够应用于接下来的客户访问。提高报价单的精确度。”

加工现场也部署使用 iPad 和 FileMaker Go

iPad 和 FileMaker Go 大大提高了 FileMaker 的方便性。最初,公司使用野崎先生和员工的私人 iPad 实验性地导入 BYOD,实验结果非常不错,于是随着 2012 年 FileMaker Go 免费之后便正式启动使用。

野崎先生评价说:“在加工现场,一边操作 iPad 一边将 CAM 的参数输入到加工的设备中,样品切削完成后当场拍照记录到 FileMaker 中。使用 FileMaker Go 可以将 iPad 的摄像头拍下的照片直接传到对象字段。能够将工作结果通过如此简单的方式可视化保存管理,这是划时代的进步。”

另外,加工现场的切削树脂留下的粉尘总是无法避免,一般电脑的键盘,风扇等暴露在外,容易损坏,所以需要频繁更换。野崎先生说,“iPad 的全密封式的外形设计非常适合这样恶劣的环境,让我们很放心。” “以前每年平均要更换 8 台电脑,合计花费 100-120 万日元。现在这些开销都可以省下,几年下来就是很大的数字。”

使用 FileMaker 和 iPad 后,参数的输入错误,以及由于工作人员间交流不足而引起的人工失误也大量减少。不仅节省了时间和资源,也大幅度降低了大家的工作压力。

CAM 设计师创建 CAM 信息,通过 iPad 画面的确认后立刻能够输入到加工设备中。
把切削完成的模具拍照保存在对象字段,实现了视觉化保存

FileMaker 和 iPad 提高了客户满意度

销售人员携带 iPad 或 iPad mini 外出,从公司外部便能连接到公司的核心系统。最近给销售人员配备的 iPhone,使用热点功能后实现 VPN 连接,随时随地都能安全地连接到公司内部系统。

野崎先生说道:“ 销售人员在和客户商谈的时候可以搜索类似项目,当场提供报价单。另外,以前提供给老客户的样品材料还剩余多少,曾制作的模具还是否有剩余等各类问题我们都能当场回答。其他项目的进展和交货时间之类的问题也能迅速回答,大大了提高了客户满意度。”

>株式会社ワークキャム
管理部 システム管理課
飛田 茂克 氏

FileMaker 能够灵活应对不断变化的商业情况。

野崎先生从创业初期就使用 FileMaker 创建订单项目管理和销售金额统计系统。之后随着公司规模扩大信息量增加,逐渐添加 FileMaker 的字段,阶段性地通过 FileMaker 版本升级而扩展数据库功能,直到现在使用最新版本的 FileMaker 平台构建公司核心系统。

现在,管理部的飞田茂克先生负责系统的运营管理,他这样说道,“我们把需要的功能和字段根据直觉一个个加进去,然后在实际运用当中仔细修改,正因为 FileMaker 这样的运用方式才能够发展到现在。 如果是需要相当专业知识才能使用的数据库软件就实现不了。那样的话就一定需要软件开发服务商的帮忙,正式使用后每次系统改良和性能扩张也都需要成本。在不断变化的商业环境中,只有 FileMaker 才能迅速灵活地应对这些变化。” 野崎先生表示,今后打算通过 FileMaker 实现将 3D 模型直接从 iPad 查看的功能。随着业务的发展,新的构想也更多范围更广。

Close

WorkCam有限公司

Close
Close

FileMaker 培训系列:基础

下载免费电子书籍

FileMaker 社区

免费加入

FileMaker 客户案例

了解实际用途