Yo-Ho Brewing Company

Regarder la vidéo

Retour à l'envoyeur : comment une brasserie a trouvé le moyen de s'assurer de la restitution de ses fûts de bière

En quelques mots

  • Une brasserie japonaise remédie à des problèmes de gestion d'inventaire, aux conséquences coûteuses, avec une app personnalisée qui permet d'effectuer un suivi des tonneaux de bière tout au long de la ligne de production, en passant par l'expédition aux clients et le retour en entrepôt.

Secteur

  • PME Industrie Distribution

Solutions

  • Une app personnalisée a été créée pour effectuer un suivi des tonneaux dotés de code-barres et gérer ceux-ci, de la production en passant par l'expédition et le retour.

Avantages

  • Précédemment, le client perdait des milliers de dollars chaque mois du fait de problèmes d'inventaire. Aujourd'hui, le contrôle de ce dernier permet d'éviter toute perte.
Chaque mois, Yo-Ho Brewing Company, une brasserie japonaise de renom, expédie plus de 10 000 fûts. Au cours des 20 dernières années, ses bières primées ont été dégustées par de nombreuses personnes, dans divers bars et restaurants du Japon. Cependant, alors que l'entreprise se développait, elle a dû faire face à un problème. Le nombre de fûts pleins qu'elle livrait ne correspondait pas à celui des fûts vides qui lui étaient retournés. Dans la mesure où ceux-ci sont coûteux, il devenait obligatoire de trouver une solution avant que les profits n'en pâtissent.

Nous pouvons rassembler diverses données, facilement. De l'expédition au retour des fûts, nous disposons de toutes les informations nécessaires à une planification optimale

— Ayaka Ehara, responsable de la gestion des commandes, Yo-Ho Brewing Company
Yo-Ho Brewing Company 1

À la chasse au fût vide

Yo-Ho avait besoin d'un système qui lui permettrait de suivre avec précision les caractéristiques de chaque fût  : sa date de remplissage, la bière qu'il contient, sa date d'expédition et sa date de retour. Ces informations ne serviraient pas seulement à s'assurer de la bonne restitution des fûts vides, mais également à se tenir au fait du déroulement des processus en interne, à identifier les éventuelles anomalies et à améliorer la productivité.

 

L'entreprise s'est rapidement rendue compte que les pertes étaient principalement dues à des erreurs humaines. En effet, les fûts étaient oubliés par les restaurateurs, ou renvoyés à la mauvaise brasserie. Comme les équipes en charge des livraisons et des enlèvements ne connaissaient pas la quantité exacte requise par les établissements, il était tout bonnement impossible de savoir ce qu'elles devaient réellement collecter. Les restaurants, qui cherchent toujours à optimiser l'espace, souhaitaient se débarrasser rapidement des fûts vides. Les employés de Yo-Ho se retrouvaient, quant à eux, dans des situations assez délicates : ils appelaient les clients pour solliciter le renvoi des mêmes fûts, mais se rendaient ensuite compte que celui-ci avait déjà eu lieu.

 

En plus de devoir gérer la perte de fûts, équivalant à des milliers de dollars par mois, la brasserie se voyait consacrer un temps supplémentaire conséquent au processus de commande et de traitement.

 

Yo-Ho Brewing Company 3

Conditions difficiles

Du fait de l'humidité, les données relatives à la production et aux expéditions étaient saisies manuellement dans des fichiers Excel, sur des ordinateurs situés dans des bureaux à l'écart de l'usine. Cela entraînait des saisies incorrectes, ainsi que le retard de ces dernières, et avait une incidence négative sur la génération de rapports. Yoshihiro Nishikawa, membre du service de planification opérationnelle, n'a pu que constater que la gestion des fûts à l'aide de tableurs Excel était fastidieuse et sujette à erreurs. Les coûts superflus, grandissants, ne lui échappaient pas non plus.

Souvent, leur réduction est le but ultime de l'équipe dirigeante. Chez Yo-Ho, on invite également chaque membre du personnel à partager ses suggestions pour optimiser les opérations. Yoshihiro Nishikawa a proposé de faire usage d'une app personnalisée, pour iPad, créée avec la plateforme FileMaker. Il suffirait simplement de placer les tablettes dans un étui imperméable, et le tour serait joué. L'entreprise a donc décidé de collaborer avec Shiko Yokota, responsable des ventes de U-NEXUS Co., Ltd, afin de concevoir l'app personnalisée.

Yo-Ho Brewing Company 4

Révolution

L'app personnalisée FileMaker a été conçue en tenant compte des besoins spécifiques de Yo-Ho. Aujourd'hui, elle lui permet de générer une étiquette pour chaque tonneau commandé.

Celle-ci inclut les informations suivantes :

  •    -  Taille du fût
  •    -  Destination
  •    -  Type de bière
  •    -  Numéro
  •    -  Code-barres.

 

De telles étiquettes sont placées sur les fûts vides. Les employés les scannent ensuite à l'aide d'un lecteur de code-barres, afin d'en garantir le bon remplissage et la bonne expédition au Japon et dans le monde.

Lors de leur retour, les codes-barres sont rescannés, et l'étiquette retirée une fois le fût lavé et prêt à être rempli à nouveau. Grâce à ce système, la brasserie peut localiser chaque fût vide, lui-même aisément reconnaissable par les restaurants et les revendeurs de bière. Les pertes relèvent maintenant presque du passé.

Améliorations continues

La réduction immédiate des coûts dus aux fûts perdus ne constitue qu'un seul des avantages de l'app personnalisée créée à l'aide de la plateforme FileMaker. La possibilité de générer des rapports en temps réel a permis de simplifier la tâche de l'équipe de production et de celle en charge des ventes. Comme l'indique Ayaka Ehara, responsable de la gestion des commandes, « Nous pouvons rassembler diverses données, facilement. De l'expédition au retour des fûts, nous disposons de toutes les informations nécessaires à une planification optimale ».

La flexibilité et la vitesse de l'app personnalisée se sont révélées critiques au succès de Yo-Ho. L'entreprise, dont le développement a continué, a pu y apporter des modifications afin d'en accroître encore plus le potentiel.

Kentaro Takahata, responsable de l'unité en charge de la gestion des fûts renvoyés, a ajouté : « Travailler avec un lecteur de code-barres et un iPad, c'est simple et pratique. Même les individus peu expérimentés en informatique et non habitués aux tâches administratives savent très rapidement maîtriser et utiliser l'app personnalisée ».

Le futur en ligne de mire

Yo-Ho ne veut pas en rester là. Aujourd'hui, son objectif est clair : le personnel de chaque nouvelle usine qui ouvrira pourra y utiliser des iPad dotés de leur app personnalisée.

« FileMaker nous permet d'effectuer un suivi de qualité », indique Naoyuki Ide, PDG. « Nous nous sommes améliorés et la motivation des employés s'est accrue. Nous pouvons donc relever de nouveaux défis, et tout le monde est satisfait. ».

Close

Yo-Ho Brewing Company

FileMaker Certification

Développez votre potentiel professionnel.
En savoir plus

  FileMaker Certification

FileMaker Community

Rejoignez-la gratuitement

Témoignages Clients FileMaker

Découvrez des exemples concrets d'utilisation